


在當前礦山、冶金、建材等行業對機制砂品質要求日益提高的背景下,如何效率高、經濟地將硬度較高、易碎性差的巖石(如鐵礦、白云巖等)加工成高品質機制砂,成為眾多砂石生產企業關注的焦點。其中,液壓對輥制砂機憑借其成砂率高、粒型好、能耗低、運行穩定等顯著優勢,正逐漸成為鐵礦、白云巖等中硬及中硬以下物料制砂的理想設備。

液壓(ya)對輥(gun)制砂機是(shi)一(yi)種(zhong)基于“擠壓(ya)破碎(sui)”原理工作的中細碎(sui)設備,主(zhu)要由兩個(ge)相(xiang)對旋(xuan)轉的輥(gun)子組(zu)成,其中一(yi)個(ge)或兩個(ge)輥(gun)子可(ke)通過(guo)液壓(ya)系(xi)統實(shi)現自動調節間隙與(yu)過(guo)載保護。當物(wu)料進(jin)入(ru)兩輥(gun)之(zhi)間時,在強大(da)擠壓(ya)力作用(yong)下被(bei)壓(ya)碎(sui)、劈裂,形成粒度均(jun)勻、棱角少、粒型優(you)良的成品砂。
與傳統沖(chong)擊式(shi)制砂機(如立軸沖(chong)擊破(po))相比(bi),對輥制砂機更適合處(chu)理(li)脆性、中硬以下物料(liao),尤其適用于含泥量低、結構致密的鐵礦尾礦、白(bai)云(yun)巖、石(shi)灰巖等原料(liao)。

鐵礦白(bai)云巖(yan)制砂優選(xuan)液壓對(dui)輥制砂機
1. 成砂率高(gao),出料可(ke)控
液壓對輥制(zhi)(zhi)砂機通過精(jing)細(xi)調節輥縫,可將出料粒度控制(zhi)(zhi)在0–5mm、0–8mm等(deng)常用機制(zhi)(zhi)砂規格范圍內,一次成型率(lv)高,大幅減少返料循環,提(ti)升整體生產效率(lv)。
2. 粒型(xing)優異,針(zhen)片狀含量低(di)
由于采用“層壓(ya)破碎+剪切作用”,破碎過(guo)程中物料(liao)受力(li)均勻(yun),避免(mian)了高速沖擊(ji)帶來(lai)的過(guo)度粉碎和粉體過(guo)多問題(ti)。成品砂呈(cheng)立方體狀(zhuang),針片(pian)狀(zhuang)顆粒含量低,符(fu)合國家機制砂標準,特別適用于高性(xing)能(neng)混(hun)凝土、預拌砂漿(jiang)等建材領域。
3. 適(shi)應性強,專攻(gong)難碎(sui)物(wu)料(liao)
鐵礦和白云(yun)巖雖屬中硬(ying)巖石(莫氏硬(ying)度5–6),但結構致密、解理發育,傳統錘式或反擊(ji)式破碎機易造成錘頭磨損快(kuai)、產量下(xia)降等問題。而液(ye)壓(ya)對輥機以靜壓(ya)破碎為主,對物料硬(ying)度適應性更強(qiang),且輥面(mian)可選(xuan)配高錳鋼、合(he)金耐磨層或陶瓷(ci)復合(he)材料,顯著延長使用壽命。
4. 節能降耗,運(yun)行成(cheng)本低
相比(bi)立軸沖擊破,對輥制(zhi)砂機(ji)單位能耗(hao)降低(di)。無(wu)高速旋轉部(bu)件,整機(ji)振(zhen)動小、噪音低(di),維(wei)護簡便(bian)。配合液壓系統(tong),可實現自(zi)動排(pai)鐵、過載保護,避免(mian)設(she)備損壞,保障連續穩定(ding)生產。
5. 環保(bao)友(you)好,粉塵少
封閉(bi)式結構設計有(you)效控制粉塵(chen)外溢,配合噴霧降塵(chen)或布(bu)袋除塵(chen)系統,可滿足當前嚴格(ge)的環保(bao)排放要求,助力綠色礦山建設。

隨著(zhu)機制(zhi)(zhi)砂(sha)行(xing)業(ye)向“高品質、低能(neng)耗、智(zhi)能(neng)化”方向發展(zhan),液壓對輥(gun)制(zhi)(zhi)砂(sha)機憑(ping)借(jie)其(qi)在鐵礦、白云巖(yan)等特殊(shu)物料上的(de)(de)良好(hao)的(de)(de)表現,正(zheng)成(cheng)為(wei)新(xin)一代(dai)制(zhi)(zhi)砂(sha)裝備的(de)(de)代(dai)表。對于追求高成(cheng)砂(sha)率、優粒型、低運營成(cheng)本的(de)(de)砂(sha)石企業(ye)而言,選擇一臺性能(neng)可靠的(de)(de)液壓對輥(gun)制(zhi)(zhi)砂(sha)機,無(wu)疑是提升產品競(jing)爭力、實現綠色效率高的(de)(de)生產的(de)(de)明智(zhi)之選。

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